山東科力達(dá)【污泥干化機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢(shì)如下:
傳送速度可采用變頻控制,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%) ,滿足各類型工藝要求
。
采用的除濕熱泵技術(shù),可節(jié)能40%以上
。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h
?div id="jfovm50" class="index-wrap">?刹捎玫凸儒e(cuò)峰用電模式
,可節(jié)能60%以上
。傳統(tǒng)
污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量
,另外還要消耗電量、冷卻水
、藥劑等
。
干燥過(guò)程無(wú)任何污染物排放,干燥車間衛(wèi)生條件好。
設(shè)備占地面積小,安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2
。
單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸?div id="jfovm50" class="index-wrap">?蛇m合污泥分散或集中處理模式
。通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染
。物料有機(jī)頭進(jìn)入通過(guò)烘干進(jìn)行烘干
,網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),全自動(dòng)運(yùn)行,操作管理方便?div id="d48novz" class="flower left">
?蓪?shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集制或CCMS接入控制
。可遠(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作
,進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作
。
進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制)
、鋪料控制、手動(dòng)控制等
。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響
,適合各地區(qū)使用要求。

[該設(shè)備運(yùn)用熱泵原理]通過(guò)利用干熱空氣在污泥表面上的流速產(chǎn)生和建造蒸發(fā)條件,讓干燥物料里面的水分充分揮發(fā)到空氣中
,讓空氣里面相對(duì)濕度加多產(chǎn)生濕空氣。繼而濕空氣投入系統(tǒng)的蒸發(fā)器里面
,通過(guò)卓效制冷劑吸熱
,使空氣冷卻析出冷凝水,冷凝水搜聚后合并處理
。含有熱量的制冷劑經(jīng)過(guò)熱泵壓縮機(jī)做功后
,轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)熱源,為冷卻后的低溫飽和濕空氣進(jìn)行加熱
,將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝?div id="jfovm50" class="index-wrap">。干熱空氣再通過(guò)風(fēng)機(jī)作用重復(fù)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)干化過(guò)程。污水處理量越來(lái)越大
,產(chǎn)生的污泥量也是越來(lái)越大,目前污水處理每年產(chǎn)生的污泥量要達(dá)到5000多萬(wàn)噸
。

污泥烘干設(shè)備的節(jié)能設(shè)計(jì)體現(xiàn)
1.排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì),該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口,排渣口在切線方向平行地加工成平面
,避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞
,磨損,在排渣過(guò)程中
,固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓
,節(jié)約。
2.溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì),設(shè)備大端口有溢流口
,溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板,液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓
,減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速
,節(jié)約,應(yīng)用于澄清陳赫
,效果更明顯
。
3.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì),該設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) ,由主
、輔電機(jī)各配一個(gè)變頻器組成,在差轉(zhuǎn)速的作用下
,輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí)
,采用直流共母線反饋到主電機(jī)
,節(jié)約。
