【污泥干化機】干化流程：
（一）在初干段中，由于
物料含水量高，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度
。初干段中所用干燥氣體溫度可高達120℃
。隨著物料逐漸變干，
一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大，
（二）在中間段時將逐步降低輸送帶的速度，
使料層不斷增厚。帶的速度，使料層不斷增厚。
（三）到終干段時，輸送帶的速度將進一步降低
，物料停留時間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍
。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機機的性能
，且干燥更均勻。
【污泥分類劃分】：
各類污泥根據(jù)其來源，可以大體劃分為市政污泥
、管網(wǎng)污泥、河湖淤泥
、工業(yè)污泥等類別
，具體如常說的生活污泥、市政污泥
、制藥污泥
、生物柴油污泥、蛋白污泥
、藥劑污泥
、啤酒飲料污泥、纖維素污泥
、煉油污泥
、采油污泥、餐廚污泥
、生物肥料污泥
、污泥、有機硅污泥
、印染污泥
、印刷污污、電路板污泥
、制藥污泥
、飼料制劑污泥、食品污泥
、生化污泥
、造紙污泥、水果渣、醬油渣等各類污泥的處理
。除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱
，除濕干化過程沒有任何廢熱排放。
[設備主要由六大系統(tǒng)組成:]
1、濕污泥輸送系統(tǒng);
2、攪拌切條成型系統(tǒng);
3、熱泵除濕干化系統(tǒng);
4、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng);
5、干料收集輸送系統(tǒng);
6、自動化控制系統(tǒng)。
污泥利用濕污泥料斗及螺旋運送系統(tǒng)配合輸送進污泥干化一體機濕泥料口，以及干化機自帶的攪拌機與成型機把污泥切割成條狀，依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上
，熱干風由網(wǎng)帶下面用快速度提高
，和污泥挨上的流程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕熱泵系統(tǒng)
，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于
，水汽得以冷凝同時可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥
，全過程中空氣循環(huán)利用，因此不會產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生
。該設備技術可以把污泥含水率降低至10%以下
，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統(tǒng)，通過接車
、轉運
，進行后續(xù)利用。溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃
。
新型帶式污泥干化機可自動調節(jié)：可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置（如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等）；干化過程中有機成份無損失
，干料熱值高
，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%
可調 ，具有強大的干化減量能力
，高達80%以上，可節(jié)約大量后期運輸成本
；可適合83%~50%含水率污泥干化
；另外
，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)
。經(jīng)久耐用：本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作
，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理
；
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