【污泥烘干后】的常見用途
（一）重金屬 回收利用
冶煉廠、印刷電路板廠
、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過程中，其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬（銅
、鎳、金
、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染
，經(jīng)過冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟效益。
焚燒 發(fā)電
（二）經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡
，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤
，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒
，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥
。
（三）建筑材料 制磚 制水泥
混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產(chǎn)路面彩磚
、透水磚
、纖維板，可添加在黏土中制磚
，質量比為1：10
，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發(fā)熱量
，在燒制磚的過程中
，可以自燃，增加熱量
。
（四）有機肥料
污泥中、TP 、TK均有較高的含量,遠高于豬糞
、牛糞、雞糞
。且有機物含量豐富,達到67.7%
。經(jīng)過污泥烘干工藝處理方可農(nóng)用肥料、重新配比填埋反應出優(yōu)質土壤
。低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL機型)，無尾氣排放
，整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行
，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染
。干燥后的污泥加入部分牛糞等
，就會發(fā)酵成優(yōu)質有機肥，發(fā)酵好的有機肥
，肥效好，使用安全方便
，抗病促長
，還可培肥地力等。
（一）環(huán)保：采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢
，無需安裝復雜的除臭裝置，無廢氣排放
，也無需安裝廢氣處理設備。
（二）節(jié)能：采用4效熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放
。
（三）安全：80℃以下低溫干化過程，充分適用于市政、電鍍
、印染
、造紙和石化行業(yè)污泥干化
；系統(tǒng)運行安全
，無隱患，無需沖氮運行
。
（四）穩(wěn)定化：采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度75℃以上時間可達90min-120min ，可有效殺菌90%以上
。
（五）：可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置 。
【網(wǎng)帶烘干機的工作原理】
網(wǎng)帶烘干機的主要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采 、耐腐蝕的網(wǎng)帶
，由傳動裝置驅動網(wǎng)帶在烘干機內(nèi)往返移動，潔凈穩(wěn)定的熱風在物料間穿流而過
，水蒸氣從排濕孔中排出
，從而達到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定
。污泥處理處置中的環(huán)節(jié)就是減量化，這個環(huán)節(jié)占的投資比例
，運行成本
。風 流向采用負壓，多孔進氣
，保障有 效烘干面積
，風 流風速分布均勻
污泥烘干設備的節(jié)能設計體現(xiàn)
1.排渣口的節(jié)能設計，該設備轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口 ，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞
，磨損
，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉的轉鼓
，節(jié)約
。
2.溢流口的節(jié)能設計，設備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調節(jié)液池的溢流板
，液相物料直接離開高速度旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速
，節(jié)約
，應用于澄清陳赫，效果更明顯
。
3.驅動系統(tǒng)的節(jié)能設計，該設備采用雙電機變頻反饋性驅動系統(tǒng)，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉速的作用下，輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機，節(jié)約。
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