【污泥干化機(jī)】干化流程：
（一）在初干段中，由于
物料含水量高，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度
。初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃
。隨著物料逐漸變干
，
一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大，
（二）在中間段時(shí)將逐步降低輸送帶的速度，使料層不斷增厚。帶的速度
，使料層不斷增厚。
（三）到終干段時(shí)，輸送帶的速度將進(jìn)一步降低
，物料停留時(shí)間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍
。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)機(jī)的性能
，且干燥更均勻
。
山東科力達(dá)【新型污泥干化設(shè)備】直接將污污干化至10%，無(wú)需分段處置。減容量達(dá)67%,減重達(dá)80%，可節(jié)約大量運(yùn)輸成本和污泥處置成本?div id="d48novz" class="flower left">
？沙浞謱?shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化
、無(wú)害化和資源化”處理
，終污泥顆粒可做肥料
、燃料
、焚燒
、建筑材料
、 生物燃料、填埋場(chǎng)覆土
、土地利用等
。設(shè)備主要有機(jī)頭、烘干段
、機(jī)尾、網(wǎng)帶
、傳動(dòng)裝置
、進(jìn)風(fēng)管
、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)（熱風(fēng)源另置）等組成
。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊
，外型美觀大方，各功能齊全本公司生產(chǎn)的污泥專(zhuān)用節(jié)能干化設(shè)備是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用型設(shè)備
，具有較強(qiáng)的針對(duì)性，實(shí)用性
，能源
，。
山東科力達(dá)【回收廢氣再利用】技術(shù)：
①?gòu)U氣回收，吸收余熱再利用
；
②生產(chǎn)余熱利用：包含蒸汽余熱，窯余熱
，煙氣余熱等；
③干化機(jī)本身余熱回收：廢氣余熱利用；
新型余熱利用技術(shù)，降低三分之二
干化設(shè)備的運(yùn)行。
回收廢蒸汽能量的間接污泥干化裝置
，包括：
用于干化污泥的干化機(jī)，干化機(jī)包括污泥進(jìn)口
、污泥出口
、廢蒸氣出口、熱工質(zhì)進(jìn)口和熱工質(zhì)出口
，
其特征在于還包括：
熱泵
，熱泵包括用于換熱的熱端和冷端，熱端包括熱端進(jìn)口
、熱端出口，冷端包括冷端進(jìn)口和冷端出口
，
熱原之【蒸汽干化法】
蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經(jīng)過(guò)換熱器殼層進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化
。蒸汽為熱源的污泥干化機(jī)根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤(pán)式干化機(jī)
、槳葉式干化機(jī)、渦輪式干化機(jī)等不同形式
。蒸汽可實(shí)現(xiàn)綜合循環(huán)利用
，是非常理想的清潔熱源。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽
，因蒸汽干化
、操作彈性大、易于控制
、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，加上新型蒸汽污泥干化機(jī)
、能耗較低
，因而目前應(yīng)用很多?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">！疚勰喔苫O(shè)備】應(yīng)用范圍：（一）石化行業(yè)：聚烯烴粉體
、聚碳酸酯樹(shù)脂、高
、低密度聚乙烯
、線型低密度聚乙烯
、聚縮醛顆粒
、尼龍6
、尼龍66
、尼龍12、醋酸纖維
、聚苯硫醚
、基樹(shù)脂、工程塑料
、聚、聚乙烯醇
、聚
、聚、聚脂
、聚甲醛
、~共聚、乙烯~共聚
。
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