特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。
1.污泥干化機可以調節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得的干燥效果。
2.干化機大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。
3.烘干機獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。
4.熱源可采用電加熱、蒸氣、導熱油、點或燃煤、燃氣熱風爐配套。
污泥干化機并具有自動進料，自動出料，自動控制的功能，熱能用量少，生產，操作簡單
，維修方便
，適用范圍廣，可自動調溫
，自動調速等特點
。多層脫水污泥干化是烘干物料同于重力的作用，從上層網帶慢慢掉落到下層網帶的時侯實現(xiàn)了物料的均與翻身
，熱風充分的和物料接觸干燥
，蒸發(fā)水份從而提高了干燥質量
，保證了物料干燥的均勻度
。進
、出料端在設備的兩端，加料采用自動上料機
，采用變頻控制
，可以根據(jù)各種物料的性質調節(jié)。出料端是采用自動出料
，操作非常方便，對溫度不允許高的物料尤為合適
；自動除塵污泥在干化過程會產生大量的粉塵
，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響。該系列干燥機具有干燥速度快
。蒸發(fā)強度高
，品質量高的特點
。
【污泥干化機】干化流程：
（一）在初干段中，由于
物料含水量高，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達120℃
。隨著物料逐漸變干，
一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大
，
（二）在中間段時將逐步降低輸送帶的速度，使料層不斷增厚。帶的速度，使料層不斷增厚
。
（三）到終干段時，輸送帶的速度將進一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍
，鋪料厚度是初干段的2～4倍
。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機機的性能，且干燥更均勻
。
【污泥干化機】設備特點：
可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理
。終污泥顆?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？勺龇柿?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、燃料
、焚燒、建筑材料
、生物燃料
、填埋場覆土
、土地利用等
。
適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長
。
可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術。污泥減容量為1/4-1/5
。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL機型)，無尾氣排放，整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行
，不會有氣體排到外界環(huán)境中
，不會造成二次環(huán)境污染。
溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃ 。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類
、胺類
、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-
300℃。
醇類 、醚類
、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上
。另外
，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)
。
系統(tǒng)運行安全，無隱患，無需沖氮運行
。污泥干化過程氧氣含量<12%
。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃
。
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