【污泥干化設(shè)備】運(yùn)行理念：其工作原理是將濕物料由進(jìn)料端加料裝置被均勻分布到輸送帶上，熱風(fēng)經(jīng)分布板送至輸送帶的下部垂直上吹，或送至輸送帶的上部垂直下吹
，熱風(fēng)穿過(guò)物料層
，把物料中的水分汽化，部分濕蒸汽排出箱體
，另一部分再循環(huán)利用
。帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物料進(jìn)料
、干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行
，自動(dòng)化程度高
，勞動(dòng)條件好
，避免了粉塵的外泄。帶式干燥機(jī)的輸送網(wǎng)帶由變速電機(jī)帶動(dòng)
，可根據(jù)物料的性質(zhì)
，產(chǎn)量、溫濕度等因素予以調(diào)速
，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
接下來(lái)，為大家介紹市政污泥專用低溫干化設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：
1.安全
80°C以下低溫干化過(guò)程，適合市政、印染
、電鍍
、皮革等各類污泥干化
；繼而濕空氣投入系統(tǒng)的蒸發(fā)器里面
，通過(guò)卓效制冷劑吸熱，使空氣冷卻析出冷凝水
，冷凝水搜聚后合并處理
。系統(tǒng)運(yùn)行安全、無(wú)隱患
；無(wú)城市污泥干化過(guò)程“膠黏相”階段(60%)左右；污泥靜態(tài)攤放
、與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦
；干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危害
；出料溫度低(<50°C)無(wú)需冷卻
，可直接儲(chǔ)存。
2.穩(wěn)定
采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上
，時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上
；
3.自動(dòng)調(diào)節(jié)
可直接將含水率83%污泥干化至10%，無(wú)需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等) ；
污泥干化機(jī)可以調(diào)節(jié)空氣量
、加熱溫度
、物料停留時(shí)間及加料速度以取得的干燥效果
。干化過(guò)程中有機(jī)成份無(wú)損失，干料熱值高
，適合后期資源化利用
；干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力
，高達(dá)80%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本
；可適合83%~50%含水率污泥干化
；
4.經(jīng)久耐用
本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金 ，管路采用環(huán)氧樹(shù)脂防漏處理
；運(yùn)行過(guò)程中無(wú)機(jī)構(gòu)磨損，使用壽命可達(dá)15年以上
；
5.零排放
整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)無(wú)臭氣溢出 ，更無(wú)廢氣排放
，可直接安裝在廠區(qū)，對(duì)污泥進(jìn)行集中處置
，真正可做到零污染
；
6.智能
全自動(dòng)運(yùn)行，PLC+觸摸智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制；
7.自動(dòng)除塵
污泥在干化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵會(huì)對(duì)換熱器的正常工作造成很大影響
；本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動(dòng)除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量
；
8.能效高
采用多級(jí)冷凝，提高換熱效果，一度電脫水能力高達(dá)4L
。
【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。污泥可從含水率99%直接減量至10%
，疊螺脫水+75℃低溫干化
。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化
，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來(lái)
，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過(guò)程
。 從設(shè)備角度來(lái)描述這一過(guò)程，
包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等 。 如果因物料的性質(zhì)（粘度
、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等）
，則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料
、干泥返混）。
此時(shí) ，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存
、分離
、粉碎、篩分
、提升
、混合、上料等設(shè)備
。
公司資訊
