【污泥干化設(shè)備】結(jié)構(gòu)及特點:
1.設(shè)備有機頭、烘干段、機尾
、網(wǎng)帶、傳動裝置
、進風管、出風管
、風機(熱風源另置)等組成
。
2.污泥干化機是由若干個獨立的單元段所組成,每個單元段包括循環(huán)風機
,加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣系統(tǒng)
。因此對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)
,可進行獨立控制
,從而保證了
工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
3.要想得到的烘干效果和適當?shù)漠a(chǎn)量,物料的含水量、網(wǎng)帶的線速度
、配風量和風溫必須適當、合理
、有機的結(jié)合
。
4.物料有機頭進入通過烘干進行烘干,網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓,多孔進氣,保證有效烘干面積,風流風速分布均勻,提高烘干效果。

山東科力達【污泥干化機】設(shè)備優(yōu)勢如下:
傳送速度可采用變頻控制,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求
。
采用的除濕熱泵技術(shù),可節(jié)能40%以上
。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?刹捎玫凸儒e峰用電模式,可節(jié)能60%以上
。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量
,另外還要消耗電量、冷卻水
、藥劑等。
干燥過程無任何污染物排放,干燥車間衛(wèi)生條件好
。
設(shè)備占地面積小,安裝方便
。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2。
單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸
。可適合污泥分散或集中處理模式
。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量
,節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染
。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量
,節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),全自動運行,操作管理方便
?div id="m50uktp" class="box-center"> ?蓪崿F(xiàn)多臺機組集制或CCMS接入控制
?div id="m50uktp" class="box-center"> ?蛇h程輸出及人機操作操作
,進行遠程通訊監(jiān)控及操作。
進料量變頻控制 、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)
、鋪料控制
、手動控制等
。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區(qū)使用要求
。


【低溫干化機設(shè)備運行原理及工藝流程】:
污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機脫水至70%-83%左右,通過輸送機或重力自落方式進入低溫除濕干化機濕泥料倉
,通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀
,依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上
,熱干風由網(wǎng)帶底部以較快速度上升,與污泥接觸的過程中將污泥干化
,濕空氣則進入除濕系統(tǒng),通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于
,水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道
,通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥
,全過程中空氣循環(huán)利用,故無尾氣產(chǎn)生
。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下
,干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送至干泥倉儲存
,其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型
,其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕干化過程沒有任何廢熱排放
,傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用
。除濕熱泵
污泥烘干機 ,是利用制冷系統(tǒng),使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕
,同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達到干燥污泥的目的
,是干燥過程中能量循環(huán)利用。