【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離 ，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來
，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程
。 從設(shè)備角度來描述這一過程
，
包括上料 、干化
、氣固分離、粉塵捕集
、濕分冷凝
、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度
、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著
、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料
、干泥返混）
。系統(tǒng)由進(jìn)料單元、干化機(jī)
、出料單元
、尾氣處理單元、返混單元
、儀控系統(tǒng)等構(gòu)成
。
此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送 、儲(chǔ)存
、分離、粉碎
、篩分
、提升、混合、上料等設(shè)備
。
污泥干化設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行：
l 采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度75℃以
l上時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上；
I采用進(jìn)口零部件，故障率低
l 獨(dú)立的分層布風(fēng)系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；
l 模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，安裝簡單，方便安裝；
l 傳送、進(jìn)料電機(jī)均采用變頻無級(jí)調(diào)速，適合不同含水率
（10%-50%）干料調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)、穩(wěn)定化。
（一）環(huán)保：采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置，無廢氣排放，也無需安裝廢氣處理設(shè)備。
（二）節(jié)能：采用4效熱泵熱回收技術(shù) ，密閉式干化模式無任何廢熱排放。
（三）安全：80℃以下低溫干化過程 ，充分適用于市政
、電鍍、印染
、造紙和石化行業(yè)污泥干化
；系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患
，無需沖氮運(yùn)行
。
（四）穩(wěn)定化：采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度75℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min ，可有效殺菌90%以上
。
（五）：可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置
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