【污泥干化設(shè)備】工作原理:
< 在污泥干燥過程中采用除濕原理進(jìn)行空氣脫濕加熱;
< 對流冷風(fēng)干燥,利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì),物料中水分吸收空氣中熱量氣化至空氣中,從而達(dá)到干燥目的;
< 此空氣為對流干燥的載熱載濕介質(zhì),也可以為其他介質(zhì)
;
< 利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱加熱空氣;
< 由熱力循環(huán)系統(tǒng)和熱風(fēng)干燥循環(huán)系統(tǒng)組成。
【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點(diǎn):
可充分實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?勺龇柿?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、燃料、焚燒
、建筑材料
、生物燃料、填埋場覆土
、土地利用等
。
適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),使用壽命長。
可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒,通過特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為1/4-1/5
。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型),無尾氣排放
,整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行
,不會有氣體排到外界環(huán)境中,不會造成二次環(huán)境污染
。
溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃ 。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類
、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-
300℃ 。
醇類、醚類 、脂肪酮類
、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外
,醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃
,脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)
。
系統(tǒng)運(yùn)行安全,無隱患
,無需沖氮運(yùn)行。污泥干化過程氧氣含量<12%
。粉塵濃度<60g/m3
。顆粒溫度<110℃。

污泥減量設(shè)備可以選擇:低溫?zé)岜煤椭袦馗苫瘍煞N,
是利用制冷系統(tǒng),使?jié)駸峥諝饨禍孛摑?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;
除濕熱泵污泥烘干機(jī),是利用制冷系統(tǒng),使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕
,
同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥污泥的目的,是干燥過程中能量循環(huán)利用。從壓濾機(jī)或是疊螺機(jī)出來的含水率80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機(jī)輸送到進(jìn)料口泥倉
,通過泥倉下面的成型機(jī)進(jìn)行切條造粒
,然后落入到網(wǎng)帶輸送上
。但作為一種生產(chǎn)工藝,生物技術(shù)生物技術(shù)也消除了石灰
,生產(chǎn)出EP級的高質(zhì)量(EQ)堆肥
。

[該設(shè)備運(yùn)用熱泵原理]通過利用干熱空氣在污泥表面上的流速產(chǎn)生和建造蒸發(fā)條件,讓干燥物料里面的水分充分揮發(fā)到空氣中 ,讓空氣里面相對濕度加多產(chǎn)生濕空氣
。繼而濕空氣投入系統(tǒng)的蒸發(fā)器里面,通過卓效制冷劑吸熱
,使空氣冷卻析出冷凝水
,冷凝水搜聚后合并處理
。含有熱量的制冷劑經(jīng)過熱泵壓縮機(jī)做功后,轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)熱源
,為冷卻后的低溫飽和濕空氣進(jìn)行加熱
,將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝狻N锪嫌袡C(jī)頭進(jìn)入通過烘干進(jìn)行烘干
,網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定
。干熱空氣再通過風(fēng)機(jī)作用重復(fù)進(jìn)行下一個循環(huán)干化過程。
