，突破傳統(tǒng)制冷除濕技術(shù)瓶頸，拓展了制冷除濕技術(shù)工業(yè)應(yīng)用
。
行業(yè)延伸閱讀：
污泥是膠質(zhì)固體物微粒，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與水的親和力很強(qiáng)。熱泵除濕干燥裝置在加熱時(shí)，對(duì)污泥起到一定的調(diào)節(jié)作用，可降低污泥中膠質(zhì)微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個(gè)溫度既能滿足膠質(zhì)微粒的調(diào)節(jié)處理，同時(shí)也不會(huì)破壞污泥中的有機(jī)物質(zhì)，能保證肥料營(yíng)養(yǎng)成分。經(jīng)測(cè)試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25% ，只需一個(gè)半小時(shí)
。干燥溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致污泥中細(xì)胞璧結(jié)殼
、外表結(jié)焦
，反而難以脫水。對(duì)產(chǎn)品烘干效果有保證
，這個(gè)設(shè)計(jì)還能起到回收烘干機(jī)內(nèi)部余熱再次利用
，大大提高熱效率利用。用熱泵干燥后的污泥
，不會(huì)出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象
。
處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動(dòng)裝置并配以顆粒成型機(jī) ，可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒肥料
。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設(shè)備僅占地60M2
；當(dāng)處理污泥量增加時(shí)
，可模塊式拼裝多臺(tái)熱泵除濕干燥裝置，擴(kuò)大生產(chǎn)能力
。
行業(yè)展望:
早在八十年代 ，發(fā)達(dá)國(guó)已成功地將熱泵技術(shù)用于污泥干燥。但由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的熱泵技術(shù)水平
，電力供應(yīng)緊張和電費(fèi)價(jià)格高等原因
，難以推廣。隨著國(guó)內(nèi)電力工業(yè)和熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展
，熱泵（性能系數(shù)Cop已由原來(lái)的3左右提高到4.5～5
，干燥溫度由原來(lái)的60℃上升到85℃
。）的推廣應(yīng)用，已顯露出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)
。條狀
，10X50mm3、處理量:每小時(shí)原泥300公斤---10噸4
、含水率：初水分為80％
，終水分為40％--10%。
污泥低溫干化機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下：
1、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單；
2、設(shè)備采用熱回收技術(shù)，密閉循環(huán)利用，運(yùn)行成本低；
3、采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，污泥低溫干化機(jī)品牌，處理過(guò)程無(wú)廢氣產(chǎn)生；
4、分層布置、占地面積小，安裝簡(jiǎn)單無(wú)需配套土建工程；
5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理；
6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng)，整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上
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