科力達(dá)智能裝備（山東）有限責(zé)任公司

      除濕：本公司專利設(shè)計(jì)除濕系統(tǒng)。具備智能控制、冷熱量自動(dòng)平衡調(diào)節(jié)、環(huán)境自主檢測(cè)三大功能模塊。智能控制冷量、熱量輸出。使冷量、熱量輸出分配達(dá)到黃金比例，提升能效比。

   ?同樣的生物技術(shù)可以干燥污泥并減少質(zhì)量，論是否以生產(chǎn)具有市場(chǎng)質(zhì)量的堆肥為加工目標(biāo)。設(shè)備有機(jī)頭、烘干段、機(jī)尾、網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)（熱風(fēng)源另置）等組成。但作為一種生產(chǎn)工藝，生物技術(shù)生物技術(shù)也消除了石灰，生產(chǎn)出EP級(jí)的高質(zhì)量(EQ)堆肥。與典型的污水處理廠殘留物相比，所得材料的體積減小、重量輕且不易產(chǎn)生不良影響。商家可以出售由此產(chǎn)生的產(chǎn)品，或繼續(xù)現(xiàn)有的土地利用或填埋項(xiàng)目。污泥干化機(jī)作為一種預(yù)處理技術(shù)，不僅可以降低污泥的處理費(fèi)，還可以減少污泥的運(yùn)輸量。作為焚燒設(shè)施的附加包裝設(shè)備，生物干燥對(duì)運(yùn)營(yíng)成本產(chǎn)生了積極影響。

【低溫干化機(jī)設(shè)備運(yùn)行原理及工藝流程】：

污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機(jī)脫水至70%-83%左右，通過輸送機(jī)或重力自落方式進(jìn)入低溫除濕干化機(jī)濕泥料倉(cāng)，通過干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進(jìn)入除濕系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，故無尾氣產(chǎn)生。2、穩(wěn)定化：污泥中有機(jī)物含量很高，易腐爛并產(chǎn)生惡臭，經(jīng)新坤遠(yuǎn)危廢污泥干化機(jī)處理以后，易腐爛的部分有機(jī)物被分解轉(zhuǎn)化，惡臭**降低。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送至干泥倉(cāng)儲(chǔ)存，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。

熱原之【蒸汽干化法】

蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經(jīng)過換熱器殼層進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化。要想得到的烘干效果和適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，物料的含水量、網(wǎng)帶的線速度、配風(fēng)量和風(fēng)溫必須適當(dāng)、合理、有機(jī)的結(jié)合。蒸汽為熱源的污泥干化機(jī)根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤式干化機(jī)、槳葉式干化機(jī)、渦輪式干化機(jī)等不同形式。蒸汽可實(shí)現(xiàn)綜合循環(huán)利用，是非常理想的清潔熱源。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化、操作彈性大、易于控制、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，加上新型蒸汽污泥干化機(jī)、能耗較低，因而目前應(yīng)用很多。