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山東科力達(dá)【新型污泥干化設(shè)備】直接將污污干化至10%，無需分段處置。減容量達(dá)67%,減重達(dá)80%，可節(jié)約大量運輸成本和污泥處置成本 ?div id="m50uktp" class="box-center"> ？沙浞謱崿F(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆?div id="4qifd00" class="flower right">？勺龇柿稀⑷剂?div id="4qifd00" class="flower right">
新型帶式污泥干化機可自動調(diào)節(jié)：可直接將含水率83%污泥干化至10%
污泥烘干設(shè)備的節(jié)能設(shè)計體現(xiàn)
1.排渣口的節(jié)能設(shè)計，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。
2.溢流口的節(jié)能設(shè)計，設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對液相物料的加速，節(jié)約，應(yīng)用于澄清陳赫，效果更明顯。
3.驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計，該設(shè)備采用雙電機變頻反饋性驅(qū)動系統(tǒng)，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下
【低溫干化機設(shè)備運行原理及工藝流程】：
污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機脫水至70%-83%左右，通過輸送機或重力自落方式進入低溫除濕干化機濕泥料倉，通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?div id="d48novz" class="flower left"> ，無需分段處置（如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等）；干化過程中有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強大的干化減量能力，高達(dá)80%以上，可節(jié)約大量后期運輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；本實用新型的目的在于提供一種低溫帶式干化機污泥網(wǎng)帶輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出污泥塊容易四處濺落的問題。經(jīng)久耐用：本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理；
，輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時
，采用直流共母線反饋到主電機，節(jié)約。
，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，故無尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送至干泥倉儲存，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。物料有機頭進入通過烘干進行烘干，網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。
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