。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)
1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；
2)80℃以下低溫干化過程；
3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；
4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；
5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；
6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻
，直接儲存；
污泥的干化焚燒是我國污泥處理處置的主流技術(shù)，其中干化部分是非常重要的一環(huán)
，本文對
污泥干化設(shè)備進(jìn)行簡要介紹，希望能夠起到拋磚引玉的作用
。
【污泥烘干后】的常見用途
（一）重金屬 回收利用
冶煉廠、印刷電路板廠
、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過程中，其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬（銅
、鎳
、金、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染
，經(jīng)過冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益
。
焚燒 發(fā)電
（二）經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤
，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣
。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥
。
（三）建筑材料 制磚 制水泥
混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產(chǎn)路面彩磚
、透水磚、纖維板
，可添加在黏土中制磚
，質(zhì)量比為1：10，其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng)
，且具有一定的發(fā)熱量
，在燒制磚的過程中，可以自燃
，增加熱量
。
（四）有機(jī)肥料
污泥中、TP、TK均有較高的含量,遠(yuǎn)高于豬糞
、牛糞、雞糞
。且有機(jī)物含量豐富,達(dá)到67.7%
。經(jīng)過污泥烘干工藝處理方可農(nóng)用肥料、重新配比填埋反應(yīng)出土壤
。干燥后的污泥加入部分牛糞等
，就會發(fā)酵成有機(jī)肥，發(fā)酵好的有機(jī)肥
，肥效好
，使用安全方便，抗病促長，還可培肥地力等
。（三）建筑材料制磚制水泥混凝土的骨料
、水泥廠的摻和料、還可生產(chǎn)路面彩磚
、透水磚
、纖維板，可添加在黏土中制磚
，質(zhì)量比為1：10
，其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量
，在燒制磚的過程中
，可以自燃，增加熱量
。
【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分 ，以適應(yīng)不同的處置要求。 干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分
，這些濕分受熱后汽化
，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來
，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程
，
包括上料、干化、氣固分離
、粉塵捕集
、濕分冷凝、固體輸送和儲存等
。 如果因物料的性質(zhì)（粘度
、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等）
，則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料
、干泥返混）。
此時，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。系統(tǒng)運行安全，無隱患，無需沖氮支行污泥干化過程氧氣含量＜12%。
山東科力達(dá)專注工匠精神，注重專業(yè)研發(fā) 、制造危廢
污泥干化機(jī) 。 除此之外，遠(yuǎn)還提供多種商務(wù)模式
，針對不同客戶
，提供靈活多樣的合作方式：
1、充裕的客戶 ，可直接購買危廢污泥干化機(jī)
；
2、沒有固定資產(chǎn)預(yù)算的 ，可通過分期購買或者租用新坤遠(yuǎn)的危廢污泥干化機(jī)
；
3、污泥量少 、污泥處置單價高
、干化設(shè)備利用率低的客戶，可提供污泥干化服務(wù)
，通過污泥的減重量
，來計算收取費用；
4、污泥量很大的企業(yè)，由于設(shè)備投資大，可以選擇的方式。
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