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視頻作者：科力達(dá)智能裝備（山東）有限責(zé)任公司
【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點(diǎn)：
可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化
、無害化和資源化”處理。終污泥顆粒可做肥料
、燃料
、焚燒、建筑材料
、生物燃料
、填埋場覆土、土地利用等
。
適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥) ，使用壽命長。
可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒 ，通過特殊污泥成型技術(shù)
。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式
。
低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型) ，無尾氣排放，整個(gè)干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行
，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中
，不會(huì)造成二次環(huán)境污染。
溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃
。含氮化合物類、胺類
、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-
300℃。
醇類、醚類、脂肪酮類
、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外
，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃
，脂類的會(huì)發(fā)溫度在150-250℃)。
系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患
，無需沖氮運(yùn)行。污泥干化過程氧氣含量<12%
。粉塵濃度<60g/m3
。顆粒溫度<110℃。
【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求
。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分
，這些濕分受熱后汽化，與物料分離
，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來
，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程
，
包括上料 、干化、氣固分離
、粉塵捕集、濕分冷凝
、固體輸送和儲(chǔ)存等
。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著
、結(jié)塊等）
，則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）
。從設(shè)備角度來描述這一過程
，包括上料、干化
、氣固分離
、粉塵捕集、濕分冷凝
、固體輸送和儲(chǔ)存等
。
此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送 、儲(chǔ)存
、分離、粉碎
、篩分
、提升、混合
、上料等設(shè)備
。
傳統(tǒng)的烘干機(jī)存在的問題：
(1)現(xiàn)有污泥干化設(shè)施均采用高溫干化過程，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴(yán)重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體。
(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電、燃?xì)狻⑷济?干化過程
，90%的熱量被排除
，直接能源消耗較大 同時(shí)給環(huán)境帶來二次污染;
(3)存在安全風(fēng)險(xiǎn)，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不環(huán)保，排放大量臭氣，需建造負(fù)責(zé)的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差。干化過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣，存在二次污泥問題;
(5)類似污泥低溫干化設(shè)施均存在能耗較高，減容減量不足的問題。
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