污泥干化機是一種由電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱進行加熱的批量、連續(xù)式生產(chǎn)利用鋼鐵鏈板作為傳輸帶運載物料進行連續(xù)烘干的干燥設備。鏈可持續(xù)不間斷地烘烤，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。雙邊配有鏈條傳動，解決運輸過程中跑偏的現(xiàn)象。烘箱分段式加熱，獨立電箱控制 、操作方便
。結(jié)構主要由輸送機系統(tǒng)與烘干爐兩大部分組成。多段獨立PID溫度控制
，爐內(nèi)溫度均勻。輸送速度變頻 調(diào)速
，調(diào)節(jié)自如
，運行平穩(wěn)，生產(chǎn)
。單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)
，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸
。
【帶式污泥低溫干化設備的結(jié)構】
污泥除濕干化=熱風循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)
1)采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；
2)80℃以下低溫干化過程；
3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；
4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；
5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；
6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；
污泥的干化焚燒是我國污泥處理處置的主流技術，其中干化部分是非常重要的一環(huán)，本文對污泥干化設備進行簡要介紹，希望能夠起到拋磚引玉的作用。
【低溫干化機設備運行原理及工藝流程】：
污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機脫水至70%-83%左右，通過輸送機或重力自落方式進入低溫除濕干化機濕泥料倉，通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，故無尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送至干泥倉儲存，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱
，除濕干化過程沒有任何廢熱排放
，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。經(jīng)久耐用本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作
，換熱器采用鎳銅合金
，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理。
山東科力達【回收廢氣再利用】技術：
①廢氣回收，吸收余熱再利用
；
②生產(chǎn)余熱利用：包含蒸汽余熱，窯余熱，煙氣余熱等
；
③干化機本身余熱回收：廢氣余熱利用；
新型余熱利用技術，降低三分之二干化設備的運行。
回收廢蒸汽能量的間接污泥干化裝置，包括：
用于干化污泥的干化機
，干化機包括污泥進口、污泥出口、廢蒸氣出口、熱工質(zhì)進口和熱工質(zhì)出口，
其特征在于還包括：
熱泵，熱泵包括用于換熱的熱端和冷端
，熱端包括熱端進口
、熱端出口，冷端包括冷端進口和冷端出口
，
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