。帶式
污泥干化機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，采用熱循環(huán)風(fēng)，具有節(jié)能，環(huán)保
，烘干周期短，干燥質(zhì)量高
，易操作，性能穩(wěn)定
，自動(dòng)化
，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)
，使用壽命長的特點(diǎn)。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右
，這個(gè)溫度既能滿足膠質(zhì)微粒的調(diào)節(jié)處理
，同時(shí)也不會(huì)破壞污泥中的有機(jī)物質(zhì)，能保證肥料營養(yǎng)成分
。經(jīng)測試在此溫度下
，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個(gè)半小時(shí)
。干燥溫度過高會(huì)導(dǎo)致污泥中細(xì)胞璧結(jié)殼、外表結(jié)焦
，反而難以脫水
。用熱泵干燥后的污泥，不會(huì)出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象
。
處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動(dòng)裝置并配以顆粒成型機(jī)，可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設(shè)備僅占地60M2；當(dāng)處理污泥量增加時(shí)，可模塊式拼裝多臺(tái)熱泵除濕干燥裝置，擴(kuò)大生產(chǎn)能力
。
行業(yè)展望:
早在八十年代，發(fā)達(dá)國已成功地將熱泵技術(shù)用于污泥干燥。l污泥干化過程氧氣含量＜12%
，粉塵濃度＜60g/m3
，顆粒溫度＜70℃。但由于當(dāng)時(shí)國內(nèi)的熱泵技術(shù)水平
，電力供應(yīng)緊張和電費(fèi)價(jià)格高等原因，難以推廣
。隨著國內(nèi)電力工業(yè)和熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展，熱泵（性能系數(shù)Cop已由原來的3左右提高到4.5～5
，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃
。）的推廣應(yīng)用，已顯露出獨(dú)特的優(yōu)勢
。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種低溫帶式干化機(jī)污泥網(wǎng)帶輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出污泥塊容易四處濺落的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種低溫帶式干化機(jī)污泥網(wǎng)帶輸送裝置，包括干化機(jī)箱體、防護(hù)網(wǎng)、皮帶和上輸送網(wǎng)帶，所述干化機(jī)箱體上方的一側(cè)設(shè)置有濕泥料倉，所述濕泥料倉的下方設(shè)置有切條機(jī)構(gòu)，所述切條機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述干化機(jī)箱體的內(nèi)部設(shè)置有支撐架，所述支撐架上方的一側(cè)設(shè)置有下輸送網(wǎng)帶，所述下輸送網(wǎng)帶的兩側(cè)邊設(shè)置有支撐體，所述上輸送網(wǎng)帶安裝在下輸送網(wǎng)帶的上方，所述防護(hù)網(wǎng)安裝在上輸送網(wǎng)帶的上方的周圍，所述上輸送網(wǎng)帶遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有第二下料斗，所述支撐架的下方設(shè)置有電機(jī)，所述皮帶安裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上
，所述下輸送網(wǎng)帶遠(yuǎn)離第二下料斗的一端設(shè)置有下料斗，所述下料斗遠(yuǎn)離下輸送網(wǎng)帶的一端設(shè)置有污泥出口
，所述電機(jī)與外界電源電性連接
。【
污泥干化設(shè)備】特點(diǎn)：一體式設(shè)計(jì)可將含水率99%的污水直接干化至10%1:4
。
熱原之【蒸汽干化法】
蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經(jīng)過換熱器殼層進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化
。l冷凝水（污泥脫出的水份）處置簡單（達(dá)標(biāo)后可直排）
，節(jié)約干化過程冷凝水處理成本。蒸汽為熱源的污泥干化機(jī)根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤式干化機(jī)
、槳葉式干化機(jī)、渦輪式干化機(jī)等不同形式
。蒸汽可實(shí)現(xiàn)綜合循環(huán)利用
，是非常理想的清潔熱源。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽
，因蒸汽干化
、操作彈性大、易于控制
、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)
，加上新型蒸汽污泥干化機(jī)
、能耗較低，因而目前應(yīng)用很多
。
公司資訊
