，可獨(dú)立控制，從而保證工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化
。帶式干燥機(jī)操作靈活
，濕物料進(jìn)料
、干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行
，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)條件好
，避免了粉塵的外泄
。帶式干燥機(jī)的被干燥物料隨同輸送帶移動(dòng)，物料顆粒間的相對(duì)位置比較固定
，干燥時(shí)間基本相同
。帶式干燥機(jī)非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥
。當(dāng)處理污泥量增加時(shí)
，可模塊式拼裝多臺(tái)熱泵除濕干燥裝置，擴(kuò)大生產(chǎn)能力
。
2020型污泥干化設(shè)備運(yùn)行成本節(jié)約：
l 占地面積小，每噸泥占地約6m2；
l 可上下重疊放置，每噸泥占地3m2；
l 無(wú)復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本；
l 模塊化設(shè)計(jì)，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，調(diào)試周期短；
l 可安裝在地下室，節(jié)約土地面積。
l 全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本；
l PLC+10寸觸摸屏智能變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制；
l 出料含水率可任意變頻調(diào)節(jié)（10%-50%）。
（一）環(huán)保：采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無(wú)臭氣外溢，無(wú)需安裝復(fù)雜的除臭裝置，無(wú)廢氣排放，也無(wú)需安裝廢氣處理設(shè)備。
（二）節(jié)能：采用4效熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放。
（三）安全：80℃以下低溫干化過程，充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行。
（四）穩(wěn)定化：采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度75℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上。
（五）：可直接將83%含水率污泥干化至10%，無(wú)需分段處置。
污泥處理處置中的環(huán)節(jié)就是減量化，這個(gè)環(huán)節(jié)占的投資比例，運(yùn)行成本。目前主要是通過干化的技術(shù)來(lái)去除污泥中的水分以實(shí)現(xiàn)污泥減量化。干化技術(shù)又分為直接干化和間接干化。直接干化熱效率低，而且運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜，內(nèi)部正壓，設(shè)備容易腐蝕，臭氣容易溢出，環(huán)境不友好。間接干化更加穩(wěn)定，熱，內(nèi)部負(fù)壓，沒有臭氣溢出，環(huán)境友好
。間接干化是中大型污泥處理處置項(xiàng)目的工藝
。不過間接干化需要高品位熱源，如果沒有廢熱
，需要通過燃?xì)饣螂婂仩t產(chǎn)生熱源
。運(yùn)行成本高，這個(gè)是間接干化的弊端
。對(duì)于沒有廢熱的項(xiàng)目，項(xiàng)目運(yùn)行經(jīng)濟(jì)壓力很大?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)有的間接干化工藝是圓盤干化機(jī)(或者薄層
、線性和槳葉干化機(jī))利用一次性蒸汽，通過間壁把熱量傳給污泥
，污泥中的水分蒸發(fā)成蒸汽
，污泥被干化，同時(shí)排出廢蒸汽
。廢蒸汽還需要冷卻水冷卻
。不凝氣需要除臭。?同樣的生物技術(shù)可以干燥污泥并減少質(zhì)量
，論是否以生產(chǎn)具有市場(chǎng)質(zhì)量的堆肥為加工目標(biāo)。整個(gè)系統(tǒng)能量利用效率低
。
主要原因是廢蒸汽排出系統(tǒng)后沒有被資源化利用。
公司資訊
