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視頻作者:科力達(dá)智能裝備(山東)有限責(zé)任公司
帶式污泥干化機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備,采用
熱循環(huán)風(fēng) ,具有節(jié)能
,環(huán)保
,烘干周期短
,干燥質(zhì)量高
,易操作
,性能穩(wěn)定
,自動(dòng)化
,運(yùn)行經(jīng)濟(jì),使用壽命長的特點(diǎn)
!
【設(shè)備運(yùn)行原理簡介】
污泥干化設(shè)備由若干個(gè)獨(dú)立的單元段所組成,每個(gè)單元段
包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)
。因此,
對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度
、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù),可獨(dú)立控制
,從而保證工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化
。醇類、醚類
、脂肪酮類
、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。帶式干燥機(jī)操作靈活
,濕物料進(jìn)料
、干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行,自動(dòng)化程度高
,勞動(dòng)條件好
,避免了粉塵的外泄。帶式干燥機(jī)的被干燥物料隨同輸送帶移動(dòng)
,物料顆粒間的相對位置比較固定
,干燥時(shí)間基本相同。帶式干燥機(jī)非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥
。

[設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]
1、濕污泥輸送系統(tǒng);
2、攪拌切條成型系統(tǒng);
3、熱泵除濕干化系統(tǒng);
4、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng);
5、干料收集輸送系統(tǒng);
6、自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
污泥利用濕污泥料斗及螺旋運(yùn)送系統(tǒng)配合輸送進(jìn)污泥干化一體機(jī)濕泥料口,以及干化機(jī)自帶的攪拌機(jī)與成型機(jī)把污泥切割成條狀,依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上,熱干風(fēng)由網(wǎng)帶下面用快速度提高,和污泥挨上的流程中將污泥干化,濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng)
,利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于
,水汽得以冷凝同時(shí)可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥
,全過程中空氣循環(huán)利用,因此不會(huì)產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生
。在使用過程中
,重要的是觀察機(jī)器的使用情況,看潤滑工作是否正常
,聽是否有異常噪音
,以及軸承和部件的正常工作情況。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下
,干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送出干化系統(tǒng)
,通過接車、轉(zhuǎn)運(yùn)
,進(jìn)行后續(xù)利用
。

(一)環(huán)保:采用低溫(40℃-75℃)全封閉干化模式,無臭氣外溢,無需安裝復(fù)雜的除臭裝置
,無廢氣排放,也無需安裝廢氣處理設(shè)備
。
(二)節(jié)能:采用4效熱泵熱回收技術(shù),密閉式干化模式無任何廢熱排放。
(三)安全:80℃以下低溫干化過程,充分適用于市政、電鍍
、印染
、造紙和石化行業(yè)污泥干化;系統(tǒng)運(yùn)行安全
,無隱患
,無需沖氮運(yùn)行。
(四)穩(wěn)定化:采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌,干化溫度75℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min
,可有效殺菌90%以上。
(五):可直接將83%含水率污泥干化至10% ,無需分段處置
。
【化工污泥特點(diǎn)】:
成分比較復(fù)雜,含有不同種類的重金屬一般污泥含重金屬 ,粘度大含水率高
,高達(dá)96%~99%
,經(jīng)機(jī)械脫水后仍有70%~85%。體積和質(zhì)量還較大有機(jī)物含量小
,熱值較低
。
化工污泥處理工程特點(diǎn):無害化、減量化 、穩(wěn)定化將脫水污泥進(jìn)行干化處理污泥分級(jí)特殊處理
,重金屬污泥處理工程特點(diǎn):
可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-40%干泥,減重可達(dá)90%。山東科力達(dá)【污泥干化機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢如下:傳送速度可采用變頻控制
,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求
。低能耗
、無污染廣泛應(yīng)用于市政污泥、工業(yè)污泥(印染
、化工
、制藥、造紙
、電鍍
、皮革等)干化減重。
