。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機型)，無尾氣排放
，整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行
，不會有氣體排到外界環(huán)境中
，不會造成二次環(huán)境污染。
溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃
。含氮化合物類
、胺類
、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-
300℃。
醇類、醚類
、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上
。另外，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃
，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)
。
系統(tǒng)運行安全，無隱患 ，無需沖氮運行
。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3
。顆粒溫度<110℃
。
新型帶式【污泥干化機】設(shè)備特點：是目前比較節(jié)能的烘干機
1.原料接觸面為全不銹材質(zhì)制作。
2.靜音風(fēng)機 ，可選配入風(fēng)濾清器
，確 保原料清潔度
。
3.精密壓鑄鋁質(zhì)外殼 ，表面光滑，保溫性能好
4.桶體 、機座均設(shè)有視料窗
，可直接觀察
5.采用比例式偏差指示溫控器，可控制溫度
6.電熱筒彎形設(shè)計 ，避 免因原料粉屑堆積筒底而引起燃燒。
本實用新型的目的在于提供一種低溫帶式干化機污泥網(wǎng)帶輸送裝置 ，
以解決上述背景技術(shù)中提出污泥塊容易四處濺落的問題 。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種低溫帶式干化機污泥網(wǎng)帶輸送裝置 ，包括干化機
箱體、防護網(wǎng)、皮帶和上輸送網(wǎng)帶，所述干化機箱體上方的一側(cè)設(shè)置有濕泥料倉
，所述濕泥料倉的下方設(shè)置有
切條機構(gòu)，所述切條機構(gòu)的下方設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述干化機箱體的內(nèi)部設(shè)置有支撐架
，所述支撐架上方的一側(cè)設(shè)置有下輸送網(wǎng)帶，所述下輸送網(wǎng)帶的兩側(cè)邊設(shè)置有支撐體
，所述上輸送網(wǎng)帶安裝在下輸送網(wǎng)帶的上方
，所述防護網(wǎng)安裝在上輸送網(wǎng)帶的上方的周圍，
所述上輸送網(wǎng)帶遠離驅(qū)動機構(gòu)的一端設(shè)置有第二下料斗，所述支撐架的下方設(shè)置有電機，所述皮帶安裝在電機的轉(zhuǎn)軸上，所述下輸送網(wǎng)帶遠離第二下料斗的一端設(shè)置有下料斗，所述下料斗遠離下輸送網(wǎng)帶的一端設(shè)置有污泥出口，所述電機與外界電源電性連接。干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強大的干化減量能力，高達80%以上，可節(jié)約大量后期運輸成本。
熱原之【蒸汽干化法】
蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經(jīng)過換熱器殼層進行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化。蒸汽為熱源的污泥干化機根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤式干化機、槳葉式干化機 、渦輪式干化機等不同形式
?div id="m50uktp" class="box-center"> ？屏_智能裝備（山東）有限公司以“綠色科技
，守護能源”為理念，專注污泥低溫干化技術(shù)研發(fā)
，專業(yè)的污泥烘干解決方案供應(yīng)商
。蒸汽可實現(xiàn)綜合循環(huán)利用，是非常理想的清潔熱源
。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化
、操作彈性大
、易于控制、穩(wěn)定性好等優(yōu)點
，加上新型蒸汽污泥干化機
、能耗較低，因而目前應(yīng)用很多
。
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