公司資訊
真空脫水機設(shè)備構(gòu)造：
真空盒與升降裝置:
真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體
同時設(shè)計了一套升降機構(gòu)，有利于更換摩擦帶。
糾偏裝置：
采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉(zhuǎn)。
張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置
洗沙場帶式壓濾機工作原理脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細(xì)介紹其原因及解決對策如下：
一
一般是由于加藥量不足
二、帶速太大
帶速太大
三、濾帶張力太小
此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后
如果洗煤泥漿脫水的操作突然中斷，我該怎么辦?
洗煤泥漿脫水框架有效地解決了污水污泥處理和處置的問題
將過濾板放置在規(guī)定的量
您好，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。
，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底。
、調(diào)質(zhì)效果不好
，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時是由于加藥點位置不合理，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗并予以調(diào)整。
，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。
，是含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增大張力。
，不能將水份濾出，是含固量降低，應(yīng)停止運行，沖洗濾帶。
。 沒有時間拖延 。 各種環(huán)保政策也對污泥處理提出了越來越明確的規(guī)定，如：污泥填埋場的含水量小于50; 有機質(zhì)含量低于30% 。 同時 ，考慮到污泥是一種資源，我們開始限制污泥的直接填埋 ，填埋成本的增加 ，市場對減少和資源利用的需求。
，并且禁止以小于或大于數(shù)量的過濾板開始操作 。 經(jīng)常沖洗濾布，仔細(xì)檢查過濾器。 當(dāng)要啟動清潔過濾器時，應(yīng)緩慢打開進(jìn)料閥。 首先，濾液渾濁并緩慢關(guān)閉，這是正常的。 關(guān)閉濾液后，進(jìn)料閥完全打開。 液壓油使用HM46或HM48，應(yīng)保持清潔。 當(dāng)新機器運行一周時，應(yīng)更換一次液壓油。 更換機油時，應(yīng)排空油箱和油缸中使用的液壓油，并清洗油箱。 一個月后，應(yīng)該更換一次
，然后每六個月更換一次。 洗煤泥漿脫水確保壓濾機的正常使用。 記錄操作
，壓濾機記錄設(shè)備的運行狀態(tài)和已發(fā)生的問題
。 如果出現(xiàn)故障，應(yīng)及時修復(fù)
，嚴(yán)禁故障操作
。 當(dāng)濾板在主梁上移動時，應(yīng)該平衡力，并且移除的濾板應(yīng)該變平以防止彎曲變形，并且經(jīng)常檢查過濾板之間的密封板的密封表面。
主營產(chǎn)品：
污泥干化機,污泥烘干機,污泥干化設(shè)備
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