視頻作者：科力達智能裝備（山東）有限責(zé)任公司
真空脫水機設(shè)備構(gòu)造：
真空盒與升降裝置:
真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。
同時設(shè)計了一套升降機構(gòu)，有利于更換摩擦帶。
糾偏裝置：
采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉(zhuǎn)。
張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置
，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底。
洗砂帶式壓濾機選型 階段處理：
階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件?div id="d48novz" class="flower left">
，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出
，降低了污泥的含水量。
第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段
，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用
，使污泥再次脫水
。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出
。
第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水
，使污泥水分逐漸減少
，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處
，濾餅被卸料刮下
。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。
洗砂帶式壓濾機選型設(shè)備特點：
1.高壓自動噴淋清洗系統(tǒng)，使濾帶有效“再生”
，保證了濾帶循環(huán)使用時的透水效果。
2.機器框架用碳鋼型材制作，各對稱構(gòu)件均一次同歩加工成型
，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝同時加工。焊接后整個機架不會產(chǎn)生扭曲變形
， 剛性好
。同時，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承
，延長了軸承的使用壽命
，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力
。
3.具有自動急停和報警保護功能，設(shè)備的安全性得到加強。
4.驅(qū)動機構(gòu)可選用電氣調(diào)頻裝置，能有效控制濾帶運行速度，從而使脫水效果達到
，并提高生產(chǎn)率
帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)
濾網(wǎng)透氣率：3400～3550 透水率：0.40～0.42透水阻力：2.95～3.05大鼓泡孔徑：2330
鼓泡孔徑比：1967 孔隙率：56% 厚度磨損率：6.75
帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)指標
透氣率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下，單位時間透過單位面積濾布的空氣體積
透水率：濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下，單位時間內(nèi)透過單位面積濾布的水的體積
透水阻力：水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過濾阻力；
大鼓泡孔徑：當(dāng)氣體穿過濾帶的大孔隙到達水中產(chǎn)生串氣泡時的孔徑；
沸騰孔徑：濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開，產(chǎn)生的氣泡串多
，水的表面呈沸騰狀時，這時測得的孔徑
；
鼓泡孔徑比：平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值；
孔隙率：單位體積濾布中，孔隙體積所占的份額；
厚度磨損率：濾帶在加載1000CN，砂輪型號為A-150下磨104轉(zhuǎn)時，厚度的磨損情況
。
帶式壓濾機濾網(wǎng)選型
1、參考污泥的性質(zhì)，如印染污泥
、造紙污泥
、電鍍污泥。
2、帶式壓濾機濾網(wǎng)的準確尺寸
。誤差應(yīng)控制在1CM之內(nèi)。
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