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視頻作者：科力達智能裝備（山東）有限責任公司
污泥帶式壓濾機選型概述：污泥的深度脫水是指通過對含水率較高的污泥進行化學調質處理后，再高壓壓榨脫水至含水率60%以下，不僅在數(shù)量.上減少50%以上，更重要的是使污泥后續(xù)處置途徑更為廣泛。實現(xiàn)穩(wěn)定、無害化處置和資源化利用。即使進行填埋,也能大幅減少土地占用和環(huán)境污染。洗沙場污泥脫水機價格實惠
污泥深度脫水技術在國外起源較早，隨著污泥處理處置領域技術進步和業(yè)內人士認識的提高，近幾年在國內逐步得到重視并有-定范圍的應用?div id="d48novz" class="flower left">
。污泥的調質處理是污泥深度脫水的關鍵環(huán)節(jié)和核心技術。
污泥帶式壓濾機選型脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細介紹其原因及解決對策如下：
一、調質效果不好
一般是由于加藥量不足，當進泥泥質發(fā)生變化，脫水性能下降時
，應重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量
。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高
，絮凝劑不易充分溶解
，雖然要量足夠，但調制效果不好
，也有時是由于加藥點位置不合理
，導致絮凝時間太長或太短
。以上情況均盡心應試驗并予以調整
。
二、帶速太大
帶速太大，泥餅變薄
，導致含固量下降，應及時降低帶速
，一般應保證泥餅厚度5-10mm
。
三、濾帶張力太小
此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應適當增大張力
。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后，不能將水份濾出 ，是含固量降低，應停止運行
，沖洗濾帶。
詳談污泥帶式壓濾機選型過濾室不能密封怎么辦 ？
對于使用帶式壓濾機的人來說，平凡、常見的問題是過濾液從濾板與濾板之間的縫隙冒出來(也是過濾室不能密封)
，從而影響了帶式壓濾機的過濾質量和效率
。遇到這樣的使用問題，我們可以從以下幾個原因來解決
。
㈠濾布錯誤放置。過濾室不能密封的緣由有很多
，我們需要從簡單的入手，圍繞過濾室四周
，看看是不是濾布有折皺
，或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結構是由濾板和濾布相互扦插
，受到強大的壓力憑借而成
，一般濾板不容易出現(xiàn)問題，那剩下的是濾布
。在堅硬的濾板之間要形成密封，起到關鍵性作用的濾布了
，自然濾布的折皺或者殘缺容易造成濾板之間存在縫隙
，自然過濾室不會形成密封了
于一些行業(yè)的機械設備操作手來說，就需要特別的注意一些方面了，我們就為大家講述如何更加好的使用
污泥帶式壓濾機選型及注意事項。
1.在使用全自動壓濾機的時候，禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作，以免損壞機件
。
2.調試正常的全自動壓濾機才能開始進料工作 ，每班工作前要對整機作檢查
。
3.加料前需要檢查濾板的排列情況 ，濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏
；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊
。
4.機械壓緊傳動部件及減速箱必須觀察潤滑油是否充足；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力 ，液壓油一般每年更換一次
，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次的清洗
，液壓站工作壓力應該小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值
，如果壓力過小會引起較大滲漏
，過大則會損壞機件。
5.經檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾 ，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內
，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形
，加料時懸浮液要濃度均勻
，不得有混雜物
；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈
，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內
，否則會影響進料暢通及濾板的密封性
，否則可能會因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞
。
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