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視頻作者：科力達(dá)智能裝備（山東）有限責(zé)任公司
帶式壓濾機(jī)廠家是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行
，濾布鋪敷在膠帶上
，在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行
。膠帶與真空盒滑動(dòng)接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封）
，真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器
、真空泵真空系統(tǒng)接通時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)
。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上，在真空的作用下
，一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅
；進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器
，這臺(tái)分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑
，而濾出空氣則通過真空泵排至大氣
。
帶式壓濾機(jī)廠家排出的氣也會(huì)將水環(huán)式真空泵的水帶出
，所以真空泵出口設(shè)有集水消音裝置，匯集的水被送至濾布沖洗水池
，流入濾液地坑。
隨著橡膠帶移動(dòng)已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)
、吸干區(qū)
；后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出
；卸除濾餅的濾帶和濾布經(jīng)清洗噴嘴區(qū)清洗后獲得再生；再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)
。
帶式壓濾機(jī)廠家 階段處理：
階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低
，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本
。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下
，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀
，并初步沉淀
，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件?div id="m50uktp" class="box-center"> ！〉诙A段：重力脫水階段
。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上
，在重力的作用下
，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量
。
第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段 ，濾帶間隙逐漸縮小
，開始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用
，使污泥再次脫水
。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出
。
第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用 ，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少
，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處
，濾餅被卸料刮下
。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)
。
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