，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅；進入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器
，這臺分離器使濾液和帶入的空氣分離
，分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑，而濾出空氣則通過真空泵排至大氣
。
洗砂帶式壓濾機生產(chǎn)廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細介紹其原因及解決對策如下：
一、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足，當進泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時是由于加藥點位置不合理，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗并予以調(diào)整。
二、帶速太大
帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。
三、濾帶張力太小
此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應(yīng)適當增大張力。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應(yīng)停止運行，沖洗濾帶。
如果洗煤泥漿脫水的操作突然中斷，我該怎么辦?
洗煤泥漿脫水框架有效地解決了污水污泥處理和處置的問題。 沒有時間拖延。 各種環(huán)保政策也對污泥處理提出了越來越明確的規(guī)定
，如：污泥填埋場的含水量小于50; 有機質(zhì)含量低于30%
。 同時，考慮到污泥是一種資源
，我們開始限制污泥的直接填埋
，填埋成本的增加，市場對減少和資源利用的需求
。
將過濾板放置在規(guī)定的量，并且禁止以小于或大于數(shù)量的過濾板開始操作。 經(jīng)常沖洗濾布
，仔細檢查過濾器
。 當要啟動清潔過濾器時，應(yīng)緩慢打開進料閥
。 首先
，濾液渾濁并緩慢關(guān)閉，這是正常的
。 關(guān)閉濾液后
，進料閥完全打開。 液壓油使用HM46或HM48
，應(yīng)保持清潔
。 當新機器運行一周時，應(yīng)更換一次液壓油
。 更換機油時
，應(yīng)排空油箱和油缸中使用的液壓油，并清洗油箱
。 一個月后
，應(yīng)該更換一次，然后每六個月更換一次
。 洗煤泥漿脫水確保壓濾機的正常使用
。 記錄操作，壓濾機記錄設(shè)備的運行狀態(tài)和已發(fā)生的問題
。 如果出現(xiàn)故障
，應(yīng)及時修復(fù)
，嚴禁故障操作。 當濾板在主梁上移動時
，應(yīng)該平衡力
，并且移除的濾板應(yīng)該變平以防止彎曲變形，并且經(jīng)常檢查過濾板之間的密封板的密封表面
。
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