唐山洗砂帶式壓濾機(jī)廠家專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù),科力達(dá)價(jià)格合理
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視頻作者：科力達(dá)智能裝備（山東）有限責(zé)任公司
洗砂帶式壓濾機(jī)廠家主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)
1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)
，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度
，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除
。
3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份
，流動(dòng)性變差
，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水
，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。
洗砂帶式壓濾機(jī)廠家是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行
，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行
。膠帶與真空盒滑動(dòng)接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封）
，真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器
、真空泵真空系統(tǒng)接通時(shí)
，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上
，在真空的作用下
，一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅
；進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器
，這臺(tái)分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑
，而濾出空氣則通過真空泵排至大氣
。
1.洗砂帶式壓濾機(jī)廠家正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵
，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵
。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度
，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可
。
2. 壓泥結(jié)束后
，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后
，開啟反沖洗水泵
，將濾帶沖洗干凈。
3.將濾帶沖洗干凈后
，關(guān)閉反沖洗水泵
，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源
，將濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉
，后，將空壓機(jī)關(guān)閉
，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置
。
5.濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可
。
洗砂帶式壓濾機(jī)廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細(xì)介紹其原因及解決對(duì)策如下：
一、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足 ，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化
，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)
，確定出合適的干污泥投藥量
。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高
，絮凝劑不易充分溶解
，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好
，也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理
，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整
。
二 、帶速太大
帶速太大，泥餅變薄 ，導(dǎo)致含固量下降
，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm
。
三 、濾帶張力太小
此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力 ，是含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增大張力
。
四 、濾帶堵塞
濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低
，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶
。
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