、物料名稱：污泥
2、物料形狀；條狀，10X50mm
3、處理量:每小時原泥300公斤---10噸
4、含水率：初水分為 80％，終水分為40％--10%；
根據(jù)“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預(yù)干、緩蘇，再干燥的工藝
；
【污泥干化設(shè)備】結(jié)構(gòu)原理
密閉式低溫污泥干化機(jī)采用網(wǎng)帶連續(xù)干燥，網(wǎng)帶式干燥透氣性好，可以增加熱風(fēng)與污泥的接觸面積
，換熱，并在熱交換循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)增加了回?zé)崞?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，使進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進(jìn)去冷凝器的空氣溫度上升
，該熱交換系統(tǒng)比普通熱交換系統(tǒng)節(jié)能40%以上。
【污泥減量設(shè)備】工藝流程
< 污泥可從含水率99%直接減量至10%，疊螺脫水+75℃低溫干化
；
< 采用全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，全過程無異味溢出，無需除臭裝置
；
< 干化過程采用多效熱泵除濕冷凝技術(shù)，無廢熱排放；
< 減量過程無需加入石灰、三氯化鐵等強(qiáng)氧化劑，干泥量無增加
，干基熱值高
，充分適合后期處置過程資源化利用。
山東科力達(dá)【污泥干化機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢如下：
傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)
，滿足各類型工藝要求。
采用的除濕熱泵技術(shù)，可節(jié)能40%以上
。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h
。可采用低谷錯峰用電模式
，可節(jié)能60%以上
。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量
、冷卻水
、藥劑等。
干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好
。
設(shè)備占地面積小，安裝方便 。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2
。
單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？蛇m合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量
，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對環(huán)境的污染
。對產(chǎn)品烘干效果有保證，這個設(shè)計還能起到回收烘干機(jī)內(nèi)部余熱再次利用
，大大提高熱效率利用
。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運(yùn)行，操作管理方便
。可實(shí)現(xiàn)多臺機(jī)組集制或CCMS接入控制
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？蛇h(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作，進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作
。
進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)
、鋪料控制
、手動控制等。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響
，適合各地區(qū)使用要求。
采用電能或余熱（蒸汽或煙氣余熱）：
采用低溫帶式頻譜干化設(shè)備，全部采用電能或余熱
， 在污泥干燥過程中
，污泥低溫干化機(jī)價格，采用除濕熱泵（利用熱泵制冷使空氣中的水分冷凝成液態(tài)
，并回收空氣中水分冷凝釋放的冷凝顯熱
、潛熱來給污泥加熱使污泥水分再蒸發(fā)的一種裝置，同時具有除濕干燥和能量回收的功能）對空氣進(jìn)行脫濕加熱
，以達(dá)到污泥在全密閉空間熱風(fēng)中循環(huán)的蒸發(fā)、冷凝除濕干化
。使用后
，應(yīng)及時清洗污泥干化設(shè)備，防止物料殘留腐蝕或損壞干化設(shè)備
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