，該熱交換系統(tǒng)比普通熱交換系統(tǒng)節(jié)能40%以上。
【污泥減量設備】工藝流程
< 污泥可從含水率99%直接減量至10%，疊螺脫水+75℃低溫干化
；
< 采用全密閉結(jié)構(gòu)設計，全過程無異味溢出，無需除臭裝置；
< 干化過程采用多效熱泵除濕冷凝技術(shù)，無廢熱排放；
< 減量過程無需加入石灰、三氯化鐵等強氧化劑，干泥量無增加
，干基熱值高
，充分適合后期處置過程資源化利用。
【污泥烘干后】的常見用途
（一）重金屬 回收利用
冶煉廠、印刷電路板廠
、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過程中，其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬（銅
、鎳
、金、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染
，經(jīng)過冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟效益
。
焚燒 發(fā)電
（二）經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤
，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣
。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥
。
（三）建筑材料 制磚 制水泥
混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產(chǎn)路面彩磚
、透水磚、纖維板，可添加在黏土中制磚
，質(zhì)量比為1：10
，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發(fā)熱量
，在燒制磚的過程中
，可以自燃，增加熱量
。
（四）有機肥料
污泥中、TP、TK均有較高的含量,遠高于豬糞
、牛糞
、雞糞。且有機物含量豐富,達到67.7%
。經(jīng)過污泥烘干工藝處理方可農(nóng)用肥料
、重新配比填埋反應出土壤。自動調(diào)節(jié)可直接將含水率83%污泥干化至10%
，無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等)
。干燥后的污泥加入部分牛糞等，就會發(fā)酵成有機肥
，發(fā)酵好的有機肥
，肥效好，使用安全方便
，抗病促長
，還可培肥地力等。
污泥處理處置中的環(huán)節(jié)就是減量化 ，這個環(huán)節(jié)占的投資比例
，運行成本。目前主要是通過干化的技術(shù)來去除污泥中的水分以實現(xiàn)污泥減量化
。
干化技術(shù)又分為直接干化和間接干化 。直接干化熱效率低，而且運行維護復雜
，內(nèi)部正壓
，設備容易腐蝕
，臭氣容易溢出
，環(huán)境不友好。間接干化更加穩(wěn)定
，熱
，內(nèi)部負壓，沒有臭氣溢出，環(huán)境友好
。間接干化是中大型污泥處理處置項目的工藝
。不過間接干化需要高品位熱源，如果沒有廢熱
，需要通過燃氣或電鍋爐產(chǎn)生熱源
。運行成本高，這個是間接干化的弊端
。對于沒有廢熱的項目
，項目運行經(jīng)濟壓力很大。另外
，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃
，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)。現(xiàn)有的間接干化工藝是圓盤干化機(或者薄層
、線性和槳葉干化機)利用一次性蒸汽
，通過間壁把熱量傳給污泥，污泥中的水分蒸發(fā)成蒸汽
，污泥被干化
，同時排出廢蒸汽。廢蒸汽還需要冷卻水冷卻
。不凝氣需要除臭
。整個系統(tǒng)能量利用效率低。
主要原因是廢蒸汽排出系統(tǒng)后沒有被資源化利用 。
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