，這種工藝在結(jié)構(gòu)主要包括干燥器，污泥進(jìn)料器
，輔助熱源
，送氣系統(tǒng)，熱量回收裝置
，灰塵控制
，灰燼排出
，控制系統(tǒng)等等裝置
。
2、高溫濕氧化烘干：本烘干工藝將污泥和純氧同時(shí)導(dǎo)入要求的溫度和壓力的反應(yīng)容器中，純氧在高溫、高壓的狀況中，不需要使用催化劑就可將大部分的有^物氧化，剩下的一小部分污泥
，則可通過機(jī)械的方式進(jìn)行脫水、烘干
，從而達(dá)到烘干的目的
，這種污泥烘干機(jī)工藝適用于非農(nóng)業(yè)場合
，但是可以作為建筑的原材料進(jìn)行二次利用
。危廢污泥烘干設(shè)備廠家
科力達(dá)污泥干化設(shè)備總結(jié)：
1、2013年開始研發(fā)及試驗(yàn)，2017年投入市場使用。
2、適合進(jìn)入含水率55%-83%的物料
，出料含水率3%-50%**可調(diào)，減量達(dá) 80%以上
。
3、
干燥機(jī)基礎(chǔ)平面度要求小于 5cm，基礎(chǔ)承重要求：動(dòng)載荷 1.4 噸/平方米）。
4、干燥過程約 60-120 分鐘
，達(dá)到巴斯德（巴氏）滅菌條件，有效殺滅大腸 90%以上
。
5、電能干燥：1度電能產(chǎn)出2.5-5公斤水。
6、余熱干燥：產(chǎn)出1噸水需要1-1.2噸蒸汽。
≤10%含水率減量80%以上
具有強(qiáng)大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上
，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高
、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。
余熱式熱源設(shè)計(jì)
可利用現(xiàn)有的煙氣 、發(fā)電機(jī)余熱
、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃?xì)庵茻崴?div id="m50uktp" class="box-center"> 、污泥裂解氣化燃燒等制熱水為設(shè)備熱源
。
廣泛應(yīng)用于活性污泥干燥、下水污泥干燥 、石化污泥干燥
、造紙污泥干燥
、印染污泥干燥
、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥
、市政污泥干燥
、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥處理。
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