污泥干化機(jī)并具有自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)出料，自動(dòng)控制的功能 ，熱能用量少
，生產(chǎn)
，操作簡(jiǎn)單
，維修方便
，適用范圍廣
，可自動(dòng)調(diào)溫，自動(dòng)調(diào)速等特點(diǎn)
。多層脫水污泥干化是烘干物料同于重力的作用
，從上層網(wǎng)帶慢慢掉落到下層網(wǎng)帶的時(shí)侯實(shí)現(xiàn)了物料的均與翻身，熱風(fēng)充分的和物料接觸干燥
，蒸發(fā)水份從而提高了干燥質(zhì)量
，保證了物料干燥的均勻度
。進(jìn)、出料端在設(shè)備的兩端
，加料采用自動(dòng)上料機(jī)，采用變頻控制
，可以根據(jù)各種物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)
。出料端是采用自動(dòng)出料，操作非常方便
，對(duì)溫度不允許高的物料尤為合適
；該系列干燥機(jī)具有干燥速度快。蒸發(fā)強(qiáng)度高
，品質(zhì)量高的特點(diǎn)
。
山東科力達(dá)以“綠色科技，守護(hù)能源”為理念，
專注污泥低溫干化技術(shù)研發(fā)，
專業(yè)的污泥烘干解決方案供應(yīng)商。特有的板翅式回?zé)嵫h(huán)
、雙效除濕熱泵
、六效除濕熱泵技術(shù)在國(guó)內(nèi)外均為創(chuàng)新技術(shù)，突破傳統(tǒng)制冷除濕技術(shù)瓶頸
，拓展了制冷除濕技術(shù)工業(yè)應(yīng)用
。
行業(yè)延伸閱讀：
污泥是膠質(zhì)固體物微粒，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與水的親和力很強(qiáng)
。熱泵除濕干燥裝置在加熱時(shí)，對(duì)污泥起到一定的調(diào)節(jié)作用
，可降低污泥中膠質(zhì)微粒與水的親和力
。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個(gè)溫度既能滿足膠質(zhì)微粒的調(diào)節(jié)處理
，同時(shí)也不會(huì)破壞污泥中的有機(jī)物質(zhì)
，能保證肥料營(yíng)養(yǎng)成分。經(jīng)測(cè)試在此溫度下
，將含水率80%的污泥干燥到25%
，只需一個(gè)半小時(shí)
。干燥溫度過高會(huì)導(dǎo)致污泥中細(xì)胞璧結(jié)殼、外表結(jié)焦
，反而難以脫水
。用熱泵干燥后的污泥，不會(huì)出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象
。
處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置 ，一般采用多層帶式傳動(dòng)裝置并配以顆粒成型機(jī)，可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒肥料
。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例
，設(shè)備僅占地60M2；當(dāng)處理污泥量增加時(shí)
，可模塊式拼裝多臺(tái)熱泵除濕干燥裝置
，擴(kuò)大生產(chǎn)能力。
行業(yè)展望:
早在八十年代，發(fā)達(dá)國(guó)已成功地將熱泵技術(shù)用于污泥干燥
。但由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的熱泵技術(shù)水平，電力供應(yīng)緊張和電費(fèi)價(jià)格高等原因
，難以推廣
。隨著國(guó)內(nèi)電力工業(yè)和熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展，熱泵（性能系數(shù)Cop已由原來(lái)的3左右提高到4.5～5
，干燥溫度由原來(lái)的60℃上升到85℃
。）的推廣應(yīng)用，已顯露出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)
。
污泥干化設(shè)備【環(huán)保】具體體現(xiàn)：
l 采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無(wú)臭氣外溢，無(wú)需安裝復(fù)雜的除臭裝置
，無(wú)廢氣排放
，也無(wú)需安裝廢氣處理設(shè)備；
l 采用低溫干化過程，H2S
，NH3析出量大大減少；
l 可適合安裝在城區(qū)污水廠；
l 冷凝水（污泥脫出的水份）處置簡(jiǎn)單（達(dá)標(biāo)后可直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本。
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