、土地利用等。
適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(zhǎng)。
可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式 。
低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型) ，無尾氣排放
，整個(gè)干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行
，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中
，不會(huì)造成二次環(huán)境污染。
溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃ 。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類
、胺類
、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-
300℃ 。
醇類、醚類 、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上
。另外
，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃
，脂類的會(huì)發(fā)溫度在150-250℃)。
系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患，無需沖氮運(yùn)行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。
[設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]
1、濕污泥輸送系統(tǒng);
2、攪拌切條成型系統(tǒng);
3、熱泵除濕干化系統(tǒng);
4、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng);
5、干料收集輸送系統(tǒng);
6、自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
污泥利用濕污泥料斗及螺旋運(yùn)送系統(tǒng)配合輸送進(jìn)污泥干化一體機(jī)濕泥料口，以及干化機(jī)自帶的攪拌機(jī)與成型機(jī)把污泥切割成條狀，依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶下面用快速度提高，和污泥挨上的流程中將污泥干化，濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng)，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝同時(shí)可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥 ，全過程中空氣循環(huán)利用，因此不會(huì)產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生
。行業(yè)展望:早在八十年代
，發(fā)達(dá)國(guó)已成功地將熱泵技術(shù)用于污泥干燥
。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送出干化系統(tǒng)
，通過接車、轉(zhuǎn)運(yùn)
，進(jìn)行后續(xù)利用
。
【化工污泥特點(diǎn)】：
成分比較復(fù)雜，含有不同種類的重金屬一般污泥含重金屬，粘度大含水率高，高達(dá)96%~99%，經(jīng)機(jī)械脫水后仍有70%~85%。體積和質(zhì)量還較大有機(jī)物含量小，熱值較低。
化工污泥處理工程特點(diǎn)：無害化、減量化、穩(wěn)定化將脫水污泥進(jìn)行干化處理污泥分級(jí)特殊處理，重金屬污泥處理工程特點(diǎn)：可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-40%干泥，減重可達(dá)90%?div id="4qifd00" class="flower right">
！净の勰嗵攸c(diǎn)】：成分比較復(fù)雜
，含有不同種類的重金屬一般污泥含重金屬
，粘度大含水率高，高達(dá)96%~99%
，經(jīng)機(jī)械脫水后仍有70%~85%。低能耗
、無污染廣泛應(yīng)用于市政污泥
、工業(yè)污泥(印染
、化工、制藥
、造紙
、電鍍、皮革等)干化減重
。
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