公司資訊
特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥
1.污泥干化機(jī)可以調(diào)節(jié)空氣量
2.干化機(jī)大部分空氣循環(huán)利用
3.烘干機(jī)獨(dú)特的分風(fēng)裝置
4.熱源可采用電加熱
接下來，為大家介紹市政污泥專用低溫干化設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：
1.安全
80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全、無隱患；條狀，10X50mm3、處理量:每小時(shí)原泥300公斤---10噸4、含水率：初水分為80％，終水分為40％--10%。無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右；污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無粉塵危害；出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲(chǔ)存。
2.穩(wěn)定
采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上；
3.自動(dòng)調(diào)節(jié)
可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等) ；干化過程中有機(jī)成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；【二代污泥干化機(jī)】運(yùn)行過程中無機(jī)構(gòu)磨損，使用壽命可達(dá)15年以上。干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力，高達(dá)80%以上
4.經(jīng)久耐用
本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理；運(yùn)行過程中無機(jī)構(gòu)磨損，使用壽命可達(dá)15年以上；
5.零排放
整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對(duì)污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到零污染；
6.智能
全自動(dòng)運(yùn)行，PLC+觸摸智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制；
7.自動(dòng)除塵
污泥在干化過程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵會(huì)對(duì)換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動(dòng)除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量；
8.能效高
采用多級(jí)冷凝，提高換熱效果，一度電脫水能力高達(dá)4L。
【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設(shè)備僅占地60M2。 從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離
[設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]
1
2、攪拌切條成型系統(tǒng);
3
4
5、干料收集輸送系統(tǒng);
6、自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
污泥利用濕污泥料斗及螺旋運(yùn)送系統(tǒng)配合輸送進(jìn)污泥干化一體機(jī)濕泥料口，以及干化機(jī)自帶的攪拌機(jī)與成型機(jī)把污泥切割成條狀，依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶下面用快速度提高，和污泥挨上的流程中將污泥干化，濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng)，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝同時(shí)可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?div id="d48novz" class="flower left">
您好，對(duì)濾餅類的膏狀物料 ，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。
、加熱溫度 、物料停留時(shí)間及加料速度以取得的干燥效果 。
，高度節(jié)省能源。
，使熱風(fēng)分布更加均勻 ，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
、蒸氣 、導(dǎo)熱油、點(diǎn)或燃煤、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配套。
，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；
、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。
、濕污泥輸送系統(tǒng);
、熱泵除濕干化系統(tǒng);
、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng);
，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，因此不會(huì)產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生。直接干化熱效率低，而且運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜，內(nèi)部正壓
，設(shè)備容易腐蝕，臭氣容易溢出，環(huán)境不友好
。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下
，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送出干化系統(tǒng)，通過接車
、轉(zhuǎn)運(yùn)
，進(jìn)行后續(xù)利用。
主營(yíng)產(chǎn)品：
污泥干化機(jī),污泥烘干機(jī),污泥干化設(shè)備
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