結(jié)合“污泥條狀”干燥的特點(diǎn)，從內(nèi)在水到外在水分蒸發(fā)的特點(diǎn)
，選用KLD-201-A型多級(jí)帶式
污泥干化機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥作業(yè)
。該機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)如下
；
【污泥干化機(jī)】設(shè)計(jì)參數(shù)
1、物料名稱：污泥
2 、物料形狀
；條狀
，10X50mm
3、處理量:每小時(shí)原泥300公斤---10噸
4、含水率：初水分為 80％，終水分為40％--10%
；
根據(jù)“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預(yù)干、緩蘇，再干燥的工藝
；
【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求
。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化
，與物料分離
，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程
。 從設(shè)備角度來描述這一過程
，
包括上料、干化 、氣固分離
、粉塵捕集、濕分冷凝
、固體輸送和儲(chǔ)存等
。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著
、結(jié)塊等）
，則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）
。
此時(shí) ，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存
、分離
、粉碎、篩分
、提升、混合
、上料等設(shè)備
。
傳統(tǒng)的烘干機(jī)存在的問題：
(1)現(xiàn)有污泥干化設(shè)施均采用高溫干化過程，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴(yán)重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體。
(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電、燃?xì)狻⑷济?干化過程
，90%的熱量被排除
，直接能源消耗較大 同時(shí)給環(huán)境帶來二次污染;
(3)存在安全風(fēng)險(xiǎn)，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不環(huán)保，排放大量臭氣
，需建造負(fù)責(zé)的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差。干化過程供熱熱源采用鍋爐
，也排放大量的尾氣
，存在二次污泥問題;
(5)類似污泥低溫干化設(shè)施均存在能耗較高，減容減量不足的問題。
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