【污泥干化機(jī)】干化流程：
（一）在初干段中，由于
物料含水量高，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度
，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度
。初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃
。隨著物料逐漸變干
，
一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大，
（二）在中間段時(shí)將逐步降低輸送帶的速度，
使料層不斷增厚。帶的速度，使料層不斷增厚
。
（三）到終干段時(shí)，輸送帶的速度將進(jìn)一步降低
，物料停留時(shí)間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍
。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)機(jī)的性能，且干燥更均勻
。
山東科力達(dá)【污泥干化機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢(shì)如下：
傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)
，滿足各類型工藝要求
。
采用的除濕熱泵技術(shù)，可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h
?div id="jfovm50" class="index-wrap">？刹捎玫凸儒e(cuò)峰用電模式，可節(jié)能60%以上
。傳統(tǒng)
污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量
，另外還要消耗電量
、冷卻水
、藥劑等。
干燥過程無任何污染物排放 ，干燥車間衛(wèi)生條件好
。
設(shè)備占地面積小，安裝方便 。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2
。
單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅) ，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸
。【化工污泥特點(diǎn)】：成分比較復(fù)雜
，含有不同種類的重金屬一般污泥含重金屬
，粘度大含水率高，高達(dá)96%~99%
，經(jīng)機(jī)械脫水后仍有70%~85%
。可適合污泥分散或集中處理模式
。通過對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染
。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作管理方便
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？蓪?shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集制或CCMS接入控制?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？蛇h(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作
，進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作
。
進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制)
、鋪料控制、手動(dòng)控制等
。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。
山東科力達(dá)【回收廢氣再利用】技術(shù)：
①廢氣回收，吸收余熱再利用 ；
②生產(chǎn)余熱利用：包含蒸汽余熱 ，窯余熱，煙氣余熱等
；
③干化機(jī)本身余熱回收：廢氣余熱利用；
新型余熱利用技術(shù) ，降低三分之二
干化設(shè)備的運(yùn)行 。
回收廢蒸汽能量的間接污泥干化裝置，包括：
用于干化污泥的干化機(jī)
，干化機(jī)包括污泥進(jìn)口
、污泥出口、廢蒸氣出口
、熱工質(zhì)進(jìn)口和熱工質(zhì)出口
，
其特征在于還包括：
熱泵，熱泵包括用于換熱的熱端和冷端
，熱端包括熱端進(jìn)口、熱端出口
，冷端包括冷端進(jìn)口和冷端出口
，
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