，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求
。
采用的除濕熱泵技術，可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h?div id="4qifd00" class="flower right">
？刹捎玫凸儒e峰用電模式，可節(jié)能60%以上
。傳統(tǒng)
污泥干化設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量
，另外還要消耗電量、冷卻水
、藥劑等
。
干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。
設備占地面積小，安裝方便。每蒸發(fā)1000k設備占地面積約5m2。
單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸。可適合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。對流冷風干燥，利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì) ，物料中水分吸收空氣中熱量氣化至空氣中，從而達到干燥目的
。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng) ，全自動運行，操作管理方便
?div id="m50uktp" class="box-center"> ？蓪崿F(xiàn)多臺機組集制或CCMS接入控制?div id="m50uktp" class="box-center"> ？蛇h程輸出及人機操作操作
，進行遠程通訊監(jiān)控及操作。
進料量變頻控制 、成型控制
、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制
、手動控制等
。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。
公司資訊
、條狀、顆粒狀物料的干燥 ，對濾餅類的膏狀物料 ，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。
、加熱溫度 、物料停留時間及加料速度以取得的干燥效果。
，高度節(jié)省能源 。
，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性 。
、導熱油、點或燃煤、燃氣熱風爐配套。
，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
？刹捎玫凸儒e峰用電模式，可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。
，物料中水分吸收空氣中熱量氣化至空氣中，從而達到干燥目的
。
，全自動運行，操作管理方便
?div id="m50uktp" class="box-center"> ？蓪崿F(xiàn)多臺機組集制或CCMS接入控制?div id="m50uktp" class="box-center"> ？蛇h程輸出及人機操作操作
，進行遠程通訊監(jiān)控及操作。
、成型控制
、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。
