【污泥干化設(shè)備】工作原理：
< 在污泥干燥過程中采用除濕原理進(jìn)行空氣脫濕加熱；
< 對流冷風(fēng)干燥，利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì)，物料中水分吸收空氣中熱量氣化至空氣中
，從而達(dá)到干燥目的
；
< 此空氣為對流干燥的載熱載濕介質(zhì)，也可以為其他介質(zhì)
；
< 利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱加熱空氣；
< 由熱力循環(huán)系統(tǒng)和熱風(fēng)干燥循環(huán)系統(tǒng)組成。
【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點(diǎn)：
可充分實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆?div id="d48novz" class="flower left">
、燃料、焚燒
、建筑材料
、生物燃料
、填埋場覆土
、土地利用等
。
適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。
可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為1/4-1/5
。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式
。
低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型)，無尾氣排放，整個(gè)干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行
，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染
。
溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類
、胺類
、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-
300℃。
醇類、醚類
、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上
。另外
，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)
。
系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患，無需沖氮運(yùn)行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。
【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來
，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程
。 從設(shè)備角度來描述這一過程
，
包括上料、干化、氣固分離
、粉塵捕集、濕分冷凝
、固體輸送和儲存等。此時(shí)
，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送
、儲存、分離
、粉碎
、篩分、提升
、混合
、上料等設(shè)備。 如果因物料的性質(zhì)（粘度
、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著
、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料
、干泥返混）
。
此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存
、分離、粉碎
、篩分
、提升、混合
、上料等設(shè)備
。
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